1: Dopo che lo stampo è stato utilizzato per un lungo periodo, il tagliente deve essere molato. Dopo la molatura la superficie tagliente deve essere smagnetizzata e non deve essere magnetica, altrimenti potrebbe verificarsi un intasamento del materiale. Le imprese che utilizzano stampi devono effettuare registrazioni e statistiche dettagliate del loro utilizzo, cura (lubrificazione, pulizia, prevenzione della ruggine) e danni, in modo da scoprire quali parti e componenti sono stati danneggiati e il grado di usura, in modo da fornire informazioni su individuazione e risoluzione dei problemi, nonché dei parametri del processo di stampaggio dello stampo e dei materiali utilizzati per il prodotto, in modo da ridurre il tempo di prova dello stampo e migliorare l'efficienza produttiva. Durante il normale funzionamento della macchina per lo stampaggio a iniezione e dello stampo, verranno testate varie proprietà dello stampo e verrà misurata la dimensione dell'ultima parte in plastica stampata. Attraverso queste informazioni è possibile determinare lo stato esistente dello stampo e individuare i danni alla cavità, al nucleo, al sistema di raffreddamento e alla superficie di divisione. In base alle informazioni fornite dalla parte in plastica è possibile determinare lo stato di danneggiamento dello stampo e le misure di manutenzione.
2: Le molle e le altre parti elastiche sono più vulnerabili ai danni durante il processo di utilizzo, solitamente frattura e deformazione. La modalità da adottare è la sostituzione. Nel processo di sostituzione è necessario prestare attenzione alle specifiche e al modello della molla. Le specifiche e il modello della molla sono confermati da tre elementi: colore, diametro esterno e lunghezza. Solo quando i tre elementi sono uguali è possibile sostituire la molla. La qualità della primavera importata è migliore.
3: Durante l'uso della matrice, il punzone è facile da rompere, piegare e rosicchiare e il manicotto del punzone viene generalmente rosicchiato. I danni al punzone e al manicotto del punzone vengono generalmente sostituiti con parti con le stesse specifiche. I parametri del punzone includono principalmente la dimensione della parte operativa, la dimensione della parte di installazione, la dimensione della lunghezza, ecc.
4: Fissare le parti, controllare se le parti di fissaggio sono allentate o danneggiate e sostituire le parti con le stesse specifiche.
5: Parti di pressatura come piastra di pressatura, colla Uri, ecc., parti di scarico come piastra di estrazione, espulsore pneumatico, ecc. Durante la manutenzione, controllare il rapporto tra le parti e se sono danneggiate, riparare le parti danneggiate, controllare il sollevamento pneumatico materiale per eventuali perdite d'aria e adottare misure per condizioni specifiche. Sostituire il tubo dell'aria se danneggiato. Focus sul tracciamento e sul test di diverse parti importanti dello stampo: la funzione di espulsione e guida delle parti è garantire il movimento di apertura e chiusura dello stampo e l'espulsione delle parti in plastica. Se una qualsiasi parte dello stampo rimane bloccata a causa di danni, la produzione verrà interrotta. Pertanto, mantenere la lubrificazione del ditale dello stampo e del pilastro di guida (è necessario selezionare il lubrificante più appropriato) e controllare regolarmente se il ditale e il pilastro di guida presentano deformazioni e danni superficiali. Una volta ritrovati, dovranno essere tempestivamente sostituiti; Una volta completato il ciclo di produzione, la superficie di lavoro, le parti mobili e di guida dello stampo devono essere rivestite con olio antiruggine professionale, in particolare la protezione della resistenza elastica delle parti con ingranaggi, cuscinetti dello stampo a cremagliera e stampi a molla, per garantire che essi siano sempre nelle migliori condizioni di lavoro; Con il tempo di produzione continuo, il canale di raffreddamento è facile da depositare incrostazioni, ruggine, fanghi e alghe, il che rende la sezione del canale di raffreddamento più piccola e il canale di raffreddamento più stretto, riducendo notevolmente il tasso di scambio termico tra il liquido di raffreddamento e lo stampo, e aumento dei costi di produzione dell’impresa. Occorre quindi prestare attenzione alla pulizia del canale; Per lo stampo a canale caldo, la manutenzione del sistema di riscaldamento e controllo è particolarmente importante per prevenire guasti alla produzione.
